Стандарти, свързани с чипове

Машина за запояване на вълни
Устройство за нанасяне на покритие с флюс
1. Устройството за настройка е гъвкаво за работа, ставите са непокътнати и няма изтичане на въздух;
2. Устройство за нанасяне на покритие
Форма на разпенване: Ефектът на разпенване е 80% равномерен, а образуваните мехурчета са с размер около 0,5~1,5 mm (визуална проверка);
Тип пръскане на барабан: Барабанът се върти равномерно и плавно без шум, мрежестата стена не е блокирана, няма концентрирани щети и въздушната дюза не е блокирана;
Тип спрей: Дюзата не е блокирана и мобилното сканиране работи нормално;
3. Нивото на прикрепената течност на потока е ясно показано и няма запушване.
Предварителен нагревател
Подгревателят не е повреден и регулаторът на температурата работи нормално.
Резервоар за спойка
1. Регулирането на температурата на резервоара за спойка е в съответствие с ръководството за оборудването;
2. Височината на пика на вълната на спойка е чувствителна и остава стабилна. Тялото на помпата работи гладко и безшумно;
Други части
1. Регулируемите водещи релси могат да се регулират свободно и да останат успоредни. Регулирането на ширината е в съответствие с ръководството за оборудването;
2. Предавателната верига е стабилна и нормална, регулирането на скоростта е в съответствие с ръководството за оборудването и точността се контролира в рамките на ±0.1m/min;
3. Електрическото оборудване е завършено, тръбопроводите са подредени в ред и работата е чувствителна и надеждна. Външният вид на уредите и измервателните уреди е непокътнат, индикацията е точна, показанията са хващащи окото и са в рамките на квалифицирания експлоатационен живот;
4. Работата на панела и дисплеят са нормални, бутоните на дръжката за управление са гъвкави и надеждни, а компютърната система за управление работи нормално;
5. Оборудването се поддържа редовно отвътре и отвън, без жълти мантии и маслени петна.
Пещ за запояване с препълване
1. Диапазонът на контрол на температурата отговаря на спецификациите в ръководството и точността на контрола е в рамките на ±2.0 градуса. 2. Контролът на скоростта отговаря на спецификациите на ръководството и точността се контролира в рамките на ±0.2m/min;
3. Страничната температурна разлика на движението на субстрата (по-малко или равно на 150 mm разстояние) е в рамките на ±10,0 градуса;
4. Външният вид на нагревателя е завършен и електрическата връзка е надеждна. Вентилаторът за горещ въздух работи гладко и без шум;
5. Водещите релси се регулират свободно и се поддържат успоредни. Ефективната ширина на транспортиращия субстрат отговаря на спецификациите на ръководството;
6. Операционната система работи нормално, външният вид на инструментите и измервателните уреди е непокътнат, индикацията е точна, показанията са привлекателни и те са в рамките на квалифицирания експлоатационен живот;
7. Електрическите устройства са завършени, тръбопроводите са подредени в ред и работата е чувствителна и надеждна
8. Оборудването е редовно поддържано отвътре и отвън, без пожълтяване и мазни петна.
Анализ и решение на основните причини за хвърлянето на SMT машината и подобряването на ефективността Анализ на основните причини за хвърлянето на SMT машината
В производствения процес на SMT, как да се контролират производствените разходи и да се подобри ефективността на производството е въпрос на голяма загриженост за собствениците на предприятия и инженерите и те са тясно свързани със скоростта на хвърляне на SMT машината. Нека поговорим за проблема с хвърлянето на SMT машината. Така нареченото хвърляне се отнася до SMT машината в производствения процес. След засмукване на материала, той не го залепва, а хвърля материала в кутията за хвърляне или други места или извършва някое от горните действия на хвърляне, без да засмуква материала. Хвърлянето причинява загуба на материал, удължава времето за производство, намалява ефективността на производството и повишава производствените разходи. За да се оптимизира ефективността на производството и да се намалят разходите, трябва да се реши проблемът с високата скорост на хвърляне.