Нова концепция за поддръжка на печатната преса

Развитието на печатарската индустрия постепенно се промени от сравнително простия метод за печат към широко използвания в момента офсетов печат и все по-процъфтяващия модел на дигитален печат. Вярата зад този модел на развитие, разбира се, се основава на търсенето на производителя за непрекъснато подобряване на производствената ефективност и подобряване на конкурентоспособността и качеството на продукта на пазара.
Следователно, различни машини и оборудване за печат и друга обработка, които изпълняват производствените показатели на производителя, се появяват на пазара с бързи темпове, съответстващи и надхвърлящи очакванията на производителя. Въпреки това, когато тези усъвършенствани машини се движат към производствените цели ден и нощ, ще възникнат и много свързани „малки проблеми“ при работа, като например поддръжка.
Когато машината е повредена, производителят обикновено смята, че това е причинено от нормално експлоатационно износване. Днешните машини обаче са изработени от висококачествена легирана стомана и трябва да могат да се използват дълго време. По-късно, след болезнените уроци от постоянното плащане на огромни такси за поддръжка и забавяне на производството, производителят постепенно започна да открива важната роля на материалите за поддръжка за поддържане на нормалната работа на печатните машини. Сред многото материали за поддръжка, смазочното масло и свързаните с него химически продукти са относително пренебрегнати. Може да се окаже, че правилният избор на тези материали няма да причини незабавни неблагоприятни ефекти върху готовите продукти, произведени от производителя. Механичното оборудване често трябва да се използва дълго време, преди да бъдат открити проблеми.
1. Доставчиците на материали за поддръжка трябва да се стремят към:
1. Техните продукти могат да намалят броя на механичните повреди и да удължат експлоатационния живот на машините;
2. Осигурете многофункционални дизайнерски продуктови линии, които не само могат да отговорят на повече изисквания за механична употреба, но също така да намалят ненужния прекомерен инвентар на клиентите;
3. Обучете клиентите да избягват неправилно използване на материали за поддръжка;
4. Позволяват на клиентите да опростят процедурите за обществени поръчки, като по този начин рационализират процедурите за управление и спестяват ценни човешки ресурси;
5. Винаги поддържайте достатъчен запас от продукти, като спестявате време на производителите, когато поръчват стоки и избягвате риска от престой, причинен от небрежното използване на общи "временни заместители";
6. Чрез реномирана мрежа от доставчици, осигурете дългосрочен и стабилен канал за доставки, за да посрещнете нуждите на клиенти от цял ​​свят за висококачествени продукти и услуги.
2. Материалите за поддръжка на печатни машини и свързаното с тях оборудване включват:
1. Смазочни масла - като снежно масло, масло за верижни зъби, масло за скоростна кутия, устойчиво на налягане и др.
2. Почистващ агент - като последващо почистване, почистващ препарат за мастилен валяк, почистващ препарат за маслени тръби и маслени тръбопроводи и др.
3. Инхибитор на ръжда - използва се за неръждаемо смазване на масата и ножа на ножа за хартия.
3. Характеристики и употреба на грес
Този брой първо ще представи "грес" (снежно масло). Видовете грес могат грубо да се класифицират според тяхната твърдост, ефективност на подаване под налягане, точка на капене, водоустойчивост и стабилност.
3.1 Твърдост
Твърдостта или проникването на иглата е измерима характеристика, която трябва да се има предвид при избора на подходяща грес. Твърдостта на греста се определя от числото, като № 0 е най-меката и след това се увеличава с № 1, № 2 до № 6. Твърдостта на № 6 е същата като тази на сапун. Калта в градината е по-мека, когато е лесна за риване, и по-твърда, когато е трудна за риване. Твърдостта на смазката е същата. Тя се класифицира според дълбочината на проникване на греста, пусната от определена височина чрез конусен уред. Печатарските машини трябва да добавят грес с подходяща твърдост в съответствие с изискванията на производителя на печатащата машина, в противен случай това може да причини недостатъчно смазване или повишена устойчивост на машинните части.
3.2 Ефективност на херметизирането
Друга характеристика на смазката е лекотата на херметизиране. В централна система за захранване с грес две греси, които са еднакво лесни за херметизиране при стайна температура, често имат много различни характеристики на херметизиране при по-ниски температури.
Разликата идва от различните видове и пропорции на лубриканти и сапуни, съдържащи се в греста. Някои печатни машини и оборудване за подвързване използват централна система за подаване на грес за смазване на различните механични компоненти, така че е изключително важно да изберете грес с отлична производителност на налягане.
3.3 Точка на капене
Поради различните съотношения на сапунената основа в греста, различните греси ще се стопят при различни температури. Точката на капене е температурата, при която греста преминава от полутвърдо състояние в течно състояние. Повечето греси с калциев сапун се топят при 160-210 градуса F, гресите с натриев сапун при 350-350 градуса F, а гресите с литиев сапун при 350-400 градуса F, така че е по-добре да използвате натриев сапун или литиев сапун при високи температури. В днешно време повечето печатни машини имат високи скорости. Тъй като скоростта на лагера на двигателя е висока, температурата на лагера също се увеличава съответно. Използването на грес с по-висока точка на капене може да осигури по-добра защита за лагери на високоскоростни двигатели, като лагери на "въглеродна помпа".
3.4 Водоустойчивост
Независимо дали са в контакт с вода, някои греси все още трябва да изпълняват своята смазваща функция, така че тяхната водоустойчивост е важно свойство. Гресите от калциев сапун и литиев сапун са неразтворими във вода, докато гресите от натриев сапун са разтворими във вода, така че не могат да се използват като смазки, които могат да влязат в контакт с вода. Процесът на печат изисква смесване с вода, така че някои лагери трябва да бъдат защитени с греси с добра водоустойчивост, в противен случай експлоатационният живот на лагерите ще бъде значително намален.
3.5 Стабилност
Някои греси все още могат да запазят първоначалната си твърдост след добавяне към лагера, тоест те са много стабилни; тази грес може да омекне след работа в фрикционния лагер за определен период от време и ще изтече от лагера, ако няма добро уплътнение. По време на печатния процес праховото пръскане е непрекъснато и има голямо покритие. Ако използваната грес не е стабилна, това ще улесни навлизането на замърсители в лагерите и компонентите, причинявайки голяма повреда на печатащата машина.
Традиционно проектирането и производството на греси се фокусира само върху справянето с отделни проблеми, пред които е изправено механичното оборудване. Като висока температура, висока скорост, високо налягане или против износване. По-късно, поради изискванията на производителите на машини и влиянието на засилената пазарна конкуренция, производството на греси постепенно се насочва към мултифункционалност. Общите петролни продукти обаче винаги имат своите ограничения в употребата и не могат ефективно да отговорят на изискванията на бързото развитие на модерно производствено оборудване. Въпреки че не е лесно да изберете правилния лубрикант, на пазара има и някои професионални доставчици на лубриканти, които могат да осигурят професионални данни и дългосрочно следпродажбено обслужване, за да намалят грешките на клиентите при употреба и да избегнат загубата на ценно време и пари. Може да пожелаете да се вслушате в мненията на вътрешни лица от индустрията, което със сигурност ще помогне за защита на доброто представяне на печатащата машина.